Сегодня прогресс в машиностроении и металлообработке идет семимильными шагами! Растут ожидания потребителей, повышаются требования к качеству и точности, повторяемости элементов. Конкуренция достаточно высокая, даже на сравнительно небольшом Сибирском рынке. Требования к качеству продукции в нашем регионе растут и потому, что условия эксплуатации достаточно суровые, а возможность оперативного ремонта, замены затруднительна, а порой и совсем отсутствует.
Для повышения качества сборочных работ, их точности и повторяемости мы решили обратиться к опыту производителей Германии. Немецкие производители, традиционный локомотив качества и прогресса, разработали и активно внедряют универсально-сборочные приспособления повышенной точности с уникальным измерительным, зажимным инструментом.
Совместно с компанией SIEGMUND нами была внедрена технология высокоточной сборки металлоконструкций и машиностроительных узлов, состоящая из:
- рельсовая система длиной 13000 мм,
- тяжелые сварочно-сборочные столы габаритом 1500*3000 мм - 4 штуки
- уникальный комплект инструментов под наши задачи.
Монтаж и настройка системы осуществлялась совместно с инденерами компании SIEGMUND.
Точность сборки (отклонения между любыми 2-мя точками по длине, плоскости, углам) составляет 0,3 мм.
Сегодня мы можем предложить Вам услуги по сборке:
- металлоконструкции и узлы длиной до 14 000 мм, шириной до 4500 мм, высотой до 4000 мм, максимальный вес 1 единицы - 8000 кг
- машиностроительные узлы добывающего оборудования (элементы мельниц, дробилок, бульдозеров и экскаваторов), классифицируюещего (элементы емкостей, течек, силосов, коллекторов),
- сложные элементы систем трубопроводов с перепадами высот, переходов диаметров, множества врезок и соединений с контролируемым межосевым расстоянием.
При этом стоит отметить, что для успешного функицонирования такой сборочной системы нами было обновлено заготовительное оборудование (теперь все машины ленточнопильной и термической резки, гильотины и пресса оснащены системой ЧПУ), пересмотрен технологический процесс, отлажена обратная цифровая свяь с конструкторским отделом через заводскую компьютерную сеть.
В октябре 2018 года нами были изготовлены металлоконструкции, нестандартные изделия и трубопроводы проекта реконструкции драги для АО "Прииск Удерейский". В рамках данного проекта был задействован весь потенциал завода - конструкторский отдел, цех механичекой и термической обработки, заготовительное производство, дробеструйная чистка и окраска. Заказчик остался доволен результатом, учитывая факт ограниченности сроков выполнения работ до окончания речной авигации по р. Ангара. В рамках осуществления столь сложного и многопрофильного проекта завод не прибегал к услугам субподряда.
Приглашаем к сотрудничеству и совместной работе предприятия добывающей, нефтяной, химической промышленности, судостроения и судоремонта. Мы будем рады решать самые нестандартные и сложные задачи!
