Основным направлением деятельности завода является производство строительных конструкций. Сегодня наблюдается повышенный интерес к строительству промышленных и гражданских объектов с использованием в качестве несущих конструкций металлические по следующим причинам:
-
скорость и удобство монтажа,
-
возможность осуществления полного контроля качества конструкций на любой стадии,
-
возможность использования конструкций сложных форм и технологических присоединений,
-
стабильное качество металлопроката по сравнению с бетоном, кирпичом и др. строительными материалами.
Особенностью работы нашего завода является комплексный подход к производству металлоконструкций. Его суть заключается в осуществлении полного цикла производства металлоконструкций без обращений к субподрядчикам.
Основные стадии производства металлоконструкций:
-
анализ чертежей и разработка КМД (деталировочные чертежи). На заводе используется программное обеспечение ведущего разработчика Solid Works (Израиль). Указанное программное обеспечение позволяет разрабатывать 3D-модель, анализировать элементы и узлы на собираемость, а также осуществлять выгрузку управляющих программ для станков с ЧПУ,
- подготовка элементов под сварку (строжка, фрезерование, зачистка до металлического блеска),
- сборка, сварка стальных балок (автоматическая сварка под слоем флюса стальной омедненной проволокой сплошного сечения на специальном стане) и их правка (грибовидности и серповидности) после сварки
- осуществление сборки металлоконструкций с применением кондукторов, а в случае сборки металлоконструкций длиной более 6000мм до 18000мм. На нашем предприятии используется рельсовая сборочно-сварочная система фирмы SIEGMUND Gmbh (Германия), гарантирующая сборку с точностью 0,1мм на 3,0м
- сварка металлоконструкций (в полуавтоматическом режиме, а в случае необходимости сварки длинных швов или повышенных требований к ударной вязкости – в автоматическом),
- осуществление контроля сварных соединений и качества сборки металлоконструкций визуально-измерительным (ВИК) и ультразвуковым способом (УЗК) с применением поверенных приборов аттестованным специалистом,
- финишная очистка металлоконструкций и подготока под окраску (степень 1- дробеструйная обработка, степень 3 – очистка металлическими щетками),
- антикоррозийная обработка – в соответствие с проектной документацией (грунт, эмаль и иные покрытия). Указанная процедура осуществляется безвоздушным способом для нанесения равномерного покрытия без потеков и однородной толщины по всему изделию. Новшеством нашего окрасочного производства является внедрение технологии распыления в электростатическом поле компании Graco,
- Контроль толщины покрытия, адгезии, сплошности покрытия, степени высыхания с помощью специальных приборов (толщиномер, адгезиметр, электроискровой дефектоскоп, меры грузов). Указанные приборы проходят периодическую поверку,
- Финальная приемка металлоконструкций перед отгрузкой, увязка металлической лентой (для легких конструкций и изделий) или проволокой ф6,0мм (для тяжелых и габаритных конструций), маркировка несмываемой краской и стальным ярлыком,
- оформление паспорта качества в соответствие с требованиями ГОСТ 23118-99 (приложение Г).
Далее следует разработка проекта. На данной стадии проектировщики разрабатывают деталировочные чертежи. После этого готовый проект направляется Заказчику на согласование и только после получения последнего запускается в работу.
Процесс изготовления металлоконструкций включает в себя очень большое количество операций от резки его до получения изделий под дробеструйную очистку (если необходима определенная степень очистки).
Далее идет процесс дробеструйной очистки и окраски металлоконструкций.
После получения готовых изделий осуществляется маркировка и упаковка в пачки.
На всех этапах изготовления металлоконструкций специалистами ООО "ЗМиС" осуществляется контроль качества.
Контролируются все параметры изделия от правильности сборки до толщины лакокрасочного покрытия покрытия.
Наш Завод обладает специальным оборудованием для контроля качества изделий: толщиномеры, приборы для определения марки стали, дефектоскопы, визкозиметры, катетомеры итд.
Последним этапом является грамотная загрузка металлоизделий.
Все-таки главная наша задача - чтобы после получения заказа клиент улыбался!
