660025, г. Красноярск ул. Тамбовская 35а

Информация и проекте

  • пос. Еруда

    Город клиента

  • 2018г

    Начало сотрудничества

В апреле 2018г от АО "Полюс Красноярск" поступила заявка на изготовление корпуса термощелочной обработки совмещенный с участком приготовления раствора едкого натра. В заказ входило:

- разработка чертежей КМД (конструкции металлические деталировка),

- изготовление металлических изделий (колонн, связей, балок, ферм итд),

- поставка сэндвич-панелей.

Общий объем изготовленных металлических изделий составил 250тн.

Сложность данного проекта состояла в том, что в проекте КМ (конструкции металлические) был заложен на тот момент редко встречающийся металл марки С355, а также очень много требований, требующих очень внимательной работы, а именно:

1. Контактные поверхности фланцев на заводе-изготовителе не грунтовать и не окрашивать, на монтаже обрабатывать
стальными щетками. Расчетное значение коэффициента трения принято μ=0,35.
2. Качество очистки поверхностей конструкций от окислов должно соответствовать 2 степени. Обезжиривание поверхности - до 1
степени по ГОСТ 9.402-2004. Качество лакокрасочных покрытий должно соответствовать ГОСТ 9.032-74.
3. Лакокрасочные покрытия, поврежденные в процессе транспортирования, хранения и монтажа металлоконструкций, должны быть
восстановлены.
4. Все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть
очищены, огрунтованы, окрашены.
5. Защиту соединений на высокопрочных болтах: контуры накладок, головки болтов, гайки следует защищать, применяя эмаль с
алюминиевой пудрой.
6. Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций выполнять
в соответствии с требованиями СП 53-101-98 «Свод правил по проектированию и
строительству» и ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные. Общие технические требования».
7. Изготовление и монтаж конструкций с фланцевыми соединениями следует выполнять в соответствии с разделом IV общих
данных "Рекомендаций по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных
конструкций" (ВНИПИПСК, ЦНИИПСК, Москва, 1989г.).
7.1. При выполнении соединений на высокопрочных болтах необходимо выполнять следующие требования:
- качество стали для фланцев должно удовлетворять требованиям табл.1, заготовку фланцев следует выполнять машинной
термической резкой или механическим способом;
- заготовку элементов, присоединяемых к фланцам, следует выполнять машинной термической резкой или механическим способом
(пилы, отрезные станки). При применении ручной термической резки торцы элементов должны быть затем обработаны механическим
способом (например, фрезеровкой);
- отклонения размеров фланцев, отверстий под болты и элементов, соединяемых с фланцем, должны удовлетворять требованиям,
изложенным в таблице 2;
- отверстия во фланцах следует выполнять сверлением. Заусенцы после сверления должны быть удалены;
- точность изготовления отправочных элементов конструкций с фланцевыми соединениями должна соответствовать требованиям,
изложенным в таблице 3;
- сборку элементов конструкций с фланцевыми соединениями следует производить только в кондукторах;
- в кондукторе фланец следует фиксировать и крепить к базовой поверхности не менее чем двумя пробками и двумя сборочными
болтами;
- базовые поверхности кондукторов должны быть фрезерованы. Отклонение тангенса угла их наклона не должно превышать 0,0007 в
каждой из двух плоскостей;
- фланцевые соединения следует сваривать только после проверки правильности их сборки; - сварные швы следует выполнять
механизированным способом с проплавлением корня шва не менее 2мм;
- технология сварки должна обеспечивать минимальные сварочные деформации фланцев;
- фланцы после их приварки к элементам следует подвергать 100-процентному контролю ультразвуковой дефектоскопией;
- после выполнения сварки внешние поверхности фланцев должны быть отфрезерованы; Толщина фланцев после фрезеровки должна
быть не менее указанной в чертежах КМД.
7.2. Конструкции с фланцевыми соединениями должны проходить общую сборку на заводе-изготовителе, в процессе которой
проверяется соответствие их чертежам и выполнение требований по допускам.
8. Все заводские сварные соединения выполнять по ГОСТ14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные» и
ГОСТ5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные».
9. Сварные швы с разделкой кромок выполнять с полным проваром, с обязательной зачисткой и последующей подваркой корня шва.
Применение сварки на остающихся подкладках запрещается.
Качество всех сварных швов с полным проваром должно быть проверено неразрушающими методами контроля. Контроль качества
сварных соединений должен проводиться по первой категории качества сварных соединений в соответствии с требованиями ГОСТ
23118=2012 "Конструкции стальные сварные. Общие технические условия".
Начало и конец стыковых швов с полным проваром выводить за пределы свариваемых деталей на выводные планки с последующим их
удалением и зачисткой мест установки.
10. Для монтажных стыков ферм приняты высокопрочные болты М24 класса прочности 10.9, климатического исполнения "ХЛ" по
ГОСТ Р52644-2006, из стали 40Х по ГОСТ Р 52643; высокопрочные гайки М24.10 ГОСТ Р 52645-2006 из стали 40Х по ГОСТ 1050-88;
шайбы 24 ГОСТ Р 52646-2006 из стали Ст5сп2 по ГОСТ 380-2005. Усилие натяжения болта Рb =266,37кН (27,1тс).
Плотность стяжки фланцев проверяется щупом, толщиной 0,1мм. Под головки болтов и гайки высокопрочных болтов необходимо
ставить по одной шайбе. Выступающая за пределы гайки часть стержня болта должна иметь не менее одной нитки резьбы.
11. Изготовление и контроль качества стальных конструкций выполнять в соответствии с требованиями СП 53-101-98 "Свод
правил по проектированию и строительству" и ГОСТ 23118-2012 "Конструкции стальные строительные. Общие технические
требования".


 

Несмотря на все сложные моменты специалисты ООО "ЗМиС" изготовили весь объем в срок с соблюдением всех требований.

Объект сдан в эксплуатацию.

Другие наши проекты

Смотреть все проекты