Завод металлоконструкций и сеток из Красноярска начал работу на новом оборудовании для глубокого сверления эрозионным методом. Об этом рассказал генеральный директор предприятия Евгений Замятин.
«На данный момент мы нацелены использовать этот метод, в первую очередь, для собственных проектов, однако уже в ближайшее время сможем оказывать такие услуги на заказ. К тому времени, мы будем уже иметь опыт работы на этом оборудовании и освоим все его возможности», – рассказал он.
Для реализации проекта, компания закупила оборудование швейцарского производства марки AgieCharmilles. Выбор был сделан в связи с зарекомендовавшим себя качеством продукции этой фирмы, возможностью использовать установки на протяжении десятилетий и наличием хорошей и качественной сервисной поддержки.
Потребность в эрозионной обработке испытывают часто на машиностроительных предприятиях, для которых требуется обеспечить в толстом металле – более 100 миллиметров, – сверление небольших отверстий диаметром 2-3 миллиметра. Это достаточно затруднительный процесс, требующий большого количества инструментов, он быстро изнашивается и выходит из строя, а в случае с термообработанным материалом такое сверление традиционным способом чаще всего вообще невозможно. Наиболее эффективным методом решения этой проблемы является использование эрозионного методов.
«Здесь используются высокой частоты токи, подается напряжение на электрод, который с помощью диэлектрической жидкости, вращаясь, направляет заготовку, и искровым методом выжигает материал. Так можно просверлить отверстие небольших диаметров в толстостенном металле. Это можно сделать в закаленном материале с термообработкой и даже твердосплавном материале», – поясняет Замятин.
Все это позволяет, например, вырезать отверстие нужной конфигурации, заправить в них проволоку или использовать для извлечения мелких метизов из инструмента и деталей.
В традиционных случаях отверстия нередко являются концентратором напряжения и источником трещин, особенно в материалах с большим количеством хрома, молибдена и других. Однако при использовании эрозионного способа отверстия создаются в уже обработанном материале, что позволяет избежать напряжения, а самим деталям – служить намного дольше.
«У нас на производстве присутствует полный комплекс эрозионной обработки, можем делать как объемное выжигание, с помощью электродов вырезать проволоки, и с помощью сверления, также можем производить электроды на специальном фрезерном станке», – резюмировал руководитель.
Источник фото: https://gfac.ru/
