ООО "Завод металлоконструкций и сеток" продолжает работу по созданию лаборатории разрушающего контроля и механических испытаний для проведения исследования качества конструкционных материалов и их соединений при различных сочетаниях температурно-силовых и коррозионных воздействий.
Первый этап создания лаборатории - аттестация персонала - успешно пройден. Руководитель лаборатории прошел аттестацию в НИКИМТ АТОМСТРОЙ по методам:
- механические статические испытания (испытания на разрыв, сжатие, трех- и четырехточечный изгиб), в том числе в суловия высоких и сверхнизких температурах
- механические динамические испытания (ударная вязкость, ударный изгиб)
Лаборатория будет аккредитована в качестве испытательной лаборатории (лаборатории разрушающих и других видов испытаний) в единой системе оценки соответствия на объектах, подконтрольных Федеральной службе по атомному, технологическому и экологическому надзору.
Методы (виды) разрушающего контроля позволяют контролировать качество материалов конструкций и их элементов, определять предел прочности и надежности. Преимущество разрушающего контроля состоит в том, что он позволяет получать количественные характеристики материалов.
Сейчас приобретается необходимое оборудование, оснащенное компьютерным управлением и системой документирования, а также проводится его аттестация.
Лаборатория разрушающего контроля будет оказывать следующие услуги:
- Испытания деталей, узлов, агрегатов и материалов на соответствие требованиям регламентов, национальных стандартов, технических условий, подтверждение сертификационных данных (марки стали, механических свойств, контроль микроструктуры и макроструктуры)
- Испытания на коррозионную стойкость: методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
- Механические статические (ударная вязкость) и динамические (испытание на растяжение) испытания основного металла и сварных соединений при различных температурах, измерение твердости
- Технологические испытания на сплющивание, раздачу и изгиб (испытание для определения способности металла выдержать заданную пластическую деформацию)
- Спектральный анализ металла и сплавов - количественный химический анализ металлических материалов (определение всех легирующих элементов и примесей, включая серу, фосфор, углерод) для определения/подтверждения марки стали
- Металлографические исследования: определение величины зерен, контроль неметаллических включений, в том числе количества КАНВ, определение наличия и размеров дефектов поверхности, определение толщины обезуглероженного и упрочненного слоя, дефектов макроструктуры
- Установление причин повреждения элементов оборудования
